CUMIXAN ZINC EPOXY (Куминсан Цинк Эпокси)

CUMIXAN ZINC EPOXY (Куминсан Цинк Эпокси)

ОПИСАНИЕ:

Двухкомпонентный, быстросохнущий эпоксидный состав полиаминного отверждения, с высоким содержанием цинка. Образует твердое, износостойкое покрытие. Обеспечивает катодную защиту, в том числе при местных механических повреждениях. Допускается нанесение на поверхности с различными степенями подготовки поверхности.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Грунт-краска предназначена для защиты металлоконструкций, химического, металлургического оборудования и изделий из углеродистых и малолегированных сталей, а также железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых::

  • в морской атмосфере категорий размещения ОМ1-ОМ3 по ГОСТ 15150;
  • в промышленной атмосфере средней и сильной агрессивности газов с нормальной и высокой зоной влажности;
  • в морской и речной воде, промышленными отстойными и сточными водами при контакте с щелочными и кислыми моющими средствами;
  • при контакте со спиртами, маслами, жирами, удобрениями и алифатическими растворителями.
  • при контакте с нефтью, бензином и широкой гамме химикатов;

Рекомендуется для использования как самостоятельное покрытие, так и в системах покрытий с грунт-красками и эмалями Color UV, Pro Epoxy и Primax, а также широким спектром покрывных слоев эмалей и лаков.

ОСОБЕННОСТИ:

  • химически, водо-, атмосферо-, масло-, бензостойкая;
  • обладает протекторными свойствами за счет высокого содержания цинка и обеспечивает долговременную защиту от коррозии;
  • быстро сохнет, пригодно для сварки в тонком слое (30-40 мкм), не ухудшает свойств сварного шва, ремонтопригодно;
  • выдерживает перепад температур от минус 60 ºС до плюс 120 ºС;
  • покрытие Cumixan Zinc Epoxy пожаробезопасно, относится к материалам не воспламеняющимся и не распространяющим пламя на поверхности.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

ГРУНТ-КРАСКА

Массовая доля нелетучих веществ, % (масс) 85±3 (68±3)
Плотность, г/см3 3,0-3,3
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при (20±2) °C, с не менее 35
Теоретический расход на однослойное покрытие толщиной 30-50 мкм, г/м2 168±15
Практический расход, г/м2 С учетом соответствующих факторов потерь.
(Метода нанесения, состояния поверхности,
группы сложности окрашиваемой конструкции,
потерь краски при распылении).
Время высыхания до степени 3
(при ТСП 60 мкм),  мин, не более

Температура, °C
20
0
-15

Время высыхания, мин
20
60
120
Указанное время высыхания может изменяться
в зависимости от применяемого разбавителя,
циркуляции воздуха, толщины пленки.

ПОКРЫТИЕ:

Рекомендуемая толщина одного сухого слоя, мкм 30-100
Цвет и внешний вид матовый, серый
Адгезия, балл, не более 1
Прочность при ударе, см, не менее 50
Эластичность при изгибе, мм, не более 1
Жизнеспособность при +20 ºС, ч. 4

 Соотношение для смешивания(по массе)

основа: отвердитель

10:0,2 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

НОВАЯ СТАЛЬ

  • удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки.Зачистить сварные швы;
  • обезжирить поверхность металла (рекомендуется уайт-спиритом) до степени 2 (ГОСТ 9.402);
  • очистить поверхность абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402) или Sa 2,5 (ISO 8501-1);
  • обеспылить поверхность.

Допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3-4 (ГОСТ 9.402) или St3-St2 (ISO 8501-1) с приданием поверхности шероховатости, а также нанесение композиции на поверхность с начинающейся легкой ржавчиной или старым покрытием (не более 10 %).

Ремонт и техобслуживание:

Тщательно удалить масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалить соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Удалить всю ржавчину и непрочно держащийся слой абразивоструйной или механической очисткой. Обеспылить. Подкрасить оголенные участки до полной толщины сухой пленки.

УСЛОВИЯ ОКРАСКИ:

Окраска производится на сухую чистую поверхность при температуре окружающего воздуха от плюс 5 ºС до плюс 40 ºС и относительной влажности воздуха до 80 %. При использовании низкотемпературного отвердителя, окраска производится от минус 10 ºС до плюс 40 ºС и относительной влажности воздуха до 80 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3 ºС выше точки росы.

ТЕХНОЛОГИЯ И МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ:

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

Перед использованием тщательно перемешать состав с помощью миксера до однородного состояния по плотности и цвету суспензии. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем CUMIXAN Thinner 002, не более 10% по массе. Степень разбавления зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия.

При необходимости профильтровать через сетку 01-02 по ГОСТ 6613 или 2 слоя марли.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не даёт ощущения липкости).

Количество слоев, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта.

Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа; грунт-эмаль CUMIXAN COLOR UV, CUMIXAN COLOR, а также грунты CUMIXAN Pro Epoxy и CUMIXAN Primax допускается наносить через 4-6 часов.

Сушка — естественная. Рекомендуемое время до начала пакетирования и транспортировки 24 часа. Время выдержки покрытия

до начала эксплуатации в жидких средах и в агрессивной среде составляет не менее 7 суток.

Для очистки оборудования использовать растворители: CUMIXAN Thinner 002, Р-4, Р-646.

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ

Технологические режимы окрашивания:

Безвоздушное распыление
разбавление без разбавления
диаметр сопла 0,015-0,021″ (0,38-0,53 мм)
давление 10-20 МПа (100-200 бар)

Пневматическое распыление
разбавление до 5% по массе
диаметр сопла 1,8-2,2 мм
давление 0,3-0,4 МПа (3-4 бар)

Кисть / валик
разбавление до 5% по массе

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Грунт-краска CUMIXAN Zinc EPOXY поставляется в двух емкостях; основа упакована в металлические евроведра по 20 кг, отвердитель в полиэтиленовые или металлические емкости по 0,5 кг.

Хранение и транспортировка композиции — в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс40°С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

В случае хранения при отрицательных температурах перед применением грунт-краску рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение суток.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя − 12 месяцев со дня изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Грунт-краска CUMIXAN Zinc EPOXY относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (умеренноопасна). При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования. При работе с материалом соблюдать правила пожарной безопасности.

При работе с материалом соблюдать правила пожарной безопасности.

  • Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.
  • Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений.