Композиция ЦВЭС

Композиция ЦВЭС

Описание:

В состав композиции входят два материала в разных упаковках, содержащих в основе цинковую пасту и связующей элемент на этилсиликате. Массовое соотношение, соответственно, характеризуется как 10:1,5.

 

Где применяется:

Защита от коррозии изделий и сооружений из стали, эксплуатация которых проводится в погодных условиях любого макроклимата при каждой из категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Такое покрытие защищает также от водной коррозии (вне зависимости, соленые или пресные воды воздействуют на изделие), а также устойчиво к воздействию нефти и нефтепродуктов. Композиция успешно используется в хозяйственно-питьевом водоснабжении (как горячем, так и холодном), рекомендуется также покрывать ей трюмы судов, назначением которых является хранение и перевозка сыпучих продуктов (зерна и т. п.) при влажности не более 15 %.

Может быть применено в качестве:

1) покрытия самостоятельно;
2) грунтовочного слоя, на который наносятся иные материалы при комплексной защите.
Хорошо сочетается с такими покрытиями, как АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН, с эмалью ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на эпоксидной, хлорвиниловой и многих других типах основы (см. инструкцию по применению). Один слой покрытия (20–30 мкм) не ухудшает качество шва при сварочных работах.

Характеристики:

Для покрытия:

Цвет серый, неглянцевый.
Цинк составляет в сухом покрытии 90 % по массе
Сухой слой составляет в толщину 40–50 мкм
Балл адгезии — не более одного
При ударе прочность покрытия измеряется не менее чем в 50 см
При изгибе эластичность составляет не более 10 мм
На открытом воздухе устойчивость к высоким температурам: длительная — 150 °С, кратковременная — 200 °С

Для композиции:

Плотность составляет порядка 1,85–2,05 г/см3
Отмечается тиксотропная вязкость
Нелетучие вещества составляют 66–70 % по массе
Пригодна для использования после смешения в течение не менее 8 ч

Высыхание до 3 ст. по ГОСТ 19007-73 происходит в течение не более 20 мин (при t (20±2) °С и относит. влажности воздуха (65±5) %).
Расход на один слой сухого покрытия в 50 мкм теоретически составляет 285 г/м2

Как подготовить поверхность:

1) необходимо обезжирить соприкасающуюся с покрытием поверхность металла до 1 ст. по ГОСТ 9.402-2004;
2) очистить ее абразивоструйным способом от различных последствий коррозии и/или окалины до 2 ст. по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007) и придать шероховатость;
3) вытереть пыль.
Рекомендуется подготовить покрытие ЦВЭС перед нанесением эмалей таким образом:
1) в случае необходимости произвести обезжиривание моющими средствами в виде водных растворов (рН этих растворов должно колебаться в пределах 6–8 единиц), возможно участие уайт-спирита, но затирание им не рекомендуется;
2) удалить пыль и излишнюю влагу.
Рекомендации по применению
1) Необходимо перемешивать цинковую пасту, пока она не станет однородной;
2) добавить связующий компонент, постоянно перемешивая;
3) довести массу до однородного состояния непосредственно перед применением.

В случае необходимости полученную композицию приводят к рабочей вязкости. При безвоздушном распылении это 20–50 сек; при воздушном — 20–30 сек.
Состав наносится в температурных условиях от –15 до +40 °С и относит. влажн. воздуха в 30–80 % (рекомендованная влажность составляет 50–80 %). Всё это относится как к заводским, так и к полевым условиям.

Новый слой наносят только тогда, когда предыдущий высох до того состояния, при котором нажатие на него пальцем не оставляет ощущения липкости.
Покрытия ЦВЭС при t (20±2) °С и относит. влажн. воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев рекомендованных композиций (см. выше) необходимо выдерживать не менее шести часов.

При этом время до нанесения прочих покрывных материалов должно составлять не менее суток.

Нанесение лакокрасочных материалов поверх ЦВЭС необходимо проводить двухуровнево во избежание эффекта «вскипания» наружного слоя: нужно нанести тонкий смачивающий слой финишного ЛКМ методом «лёгкого набрызга», после чего наносится его слой нужной толщины (при этом нужно выдержать не менее двух часов).

При использовании в условиях жидких сред необходимо выдержка в семь суток.

При безвоздушном распылении необходимо применять разбавитель СОЛЬВ-ЭС в количестве до 5 % по массе. Диаметр сопла при это должен составлять 0,015» — 0,021» (0,38–0,53 мм) при давлении 10–20 МПа (100–200 бар).
При воздушном распылении оптимально использовать разбавитель СОЛЬВ-ЭС в количестве до 10 % по массе. Рекомендуемый диаметр сопла 1,8–2,2 мм, необходимое давление 0,3–0,4 МПа (3–4 бар).

При использовании кисти или валика необходимо применять разбавитель СОЛЬВ-ЭС в количестве до 5 % по массе.
Очищать оборудование можно растворителями Р4, СОЛЬВ-ЭС, 646.

Композиция поставляется в металлических ведрах, стеклянных или пластиковых банках и пластиковых канистрах.

В состав 25-килограммового комплекта входят: цинковая паста, фасованная в ведро объемом 20 л (21,69 кг); связующий компонент, фасованный в канистру объемом 5 л (3,31 кг). В состав 1,5-килограммового комплекта входят: цинковая паста, фасованная в банку объемом 1,0 л (1,3 кг); связующий компонент, фасованный в банку объемом 0,27 л (0,2 кг).

Транспортировка, также как и хранение композиции, осуществляется по ГОСТ 9980.5-2009.
Составляющие композиции необходимо хранить и перевозить при t от –40 °С до +30 °С в герметичной упаковке производителя.
Срок хранения композиции составляет до шести месяцев с даты изготовления.

Техника безопасности

Данная композиция входит в IV класс опасности. В процессе проведения работ рекомендуется обеспечивать соблюдение соответствующих правил безопасности.

Поскольку композиция не является токсичной, она используется в закрытых помещениях.
Покрытие характеризуется низкой пожаробезопасностью и не распространяет пламя.